噴霧干燥的原理及優(yōu)勢
通過泵推動料液作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。該法能直接使溶液、乳濁液、混懸液等干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
噴霧干燥由于是瞬間的高溫，水分迅速地氣化。獲得的顆粒粉末較均勻，有很好的流動性。對于含濕量40-60%（特殊可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需再次粉粹和篩選，減少生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品純度。噴霧干燥由于將物料噴霧成小霧滴使得物料表面積增大以至蒸發(fā)和干燥的面積非常大。達(dá)到瞬時干燥的目的。
噴霧干燥往往是制造過程中最后的一個步驟，它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰�。在眾多儲存食物的技術(shù)中，
噴霧干燥機的噴霧干燥法有其獨特的優(yōu)越性。因為此技術(shù)所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養(yǎng)。
噴霧干燥在干燥腔內(nèi)的干燥是靠熱空氣，是否是不合適熱敏感性物料，會破壞其結(jié)構(gòu)呢？答案是否。噴霧干燥也適用于熱敏性物料。
液滴進入干燥塔并與熱空氣起混合的一瞬間，即開始了熱量和質(zhì)量的傳遞過程。被蒸發(fā)的水分通過圍繞每個液滴的邊界層輸送到空氣中.整個干燥過程有恒速干燥階段和降速干燥階段. 在恒速干燥階段時此過程所蒸發(fā)掉的水分都為液滴周圍的非結(jié)合水。液滴內(nèi)部不斷的有非結(jié)合水向液滴的表面移動，在表面維持飽和狀態(tài)，并與表面汽化所失去的水分達(dá)到平衡。此時物料表面始終被水所濕潤，物料表面的蒸汽壓等于同溫度下水的飽和蒸汽壓。也就是說，此時的外部熱量與被蒸發(fā)的水分在液滴表面達(dá)到了平衡，液滴內(nèi)部的溫度并沒有急速的升高，而是基本接近濕球溫度。這也是為什么在噴霧干燥過程中，雖然入口溫度很高，但產(chǎn)品卻不會過熱受損的根本原因。在降速干燥階段時液滴內(nèi)部遷移到表面的水分開始不再維持其飽和的濕潤狀態(tài)，此過程中，物料的固體表面外殼逐漸形成，此過程中的干燥速率下降的很快，由于熱空氣傳給濕物料的熱量大于水分汽化所需的熱量，因此物料表面的溫度將逐步上升，開始接近熱干燥空氣的溫度。 最后物料在接近產(chǎn)品的平衡含水率前,離開干燥塔.如何讓物料上升的溫度不超過其本身的極限耐受溫度而安全離開干燥塔呢？產(chǎn)品的出口溫度在這里就起到了重要的指示作用。如果產(chǎn)品的出口溫度不高于其本身的極限溫度，那么在噴霧干燥過程中，就不會發(fā)生產(chǎn)品過熱的現(xiàn)象。
噴霧干燥中物料以霧狀與熱空氣并流接觸實現(xiàn)傳熱與傳質(zhì)從而達(dá)到干燥的目的；而噴霧造粒則是在熔融狀態(tài)下的熱物料霧化與自下而上的冷空氣逆流從而實現(xiàn)造粒的。這是有何講究呢？
噴霧干燥成粉末時得到的粉末顆粒的粒徑極小，隨流性好，并流有易物料更快散熱和進行旋風(fēng)分離器的收集。噴霧造粒時逆流的冷空氣易使熱物料與造粒所需的輔料粘合造粒及充分成型。
噴霧干燥的優(yōu)點：
《1》只要是干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品的特性就保持恒定
《2》噴霧干燥的操作是聯(lián)系的，其系統(tǒng)可是全自動控制操作
《3》噴霧干燥適用于熱敏性和非熱敏性物料；適用于水溶液和有機溶液物料的干燥。
《4》原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，糊狀物或熔融物甚至是濾餅均可處理。
《5》噴霧干燥操作實驗靈活性大，可實驗不同大小的粉末又可造不同輔料及大小的顆粒。
