噴霧干燥機的操作流程--快速上手
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
干燥設(shè)備在石油及化學工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機械工業(yè)、食品工業(yè)、空調(diào)工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)。
干燥設(shè)備在這些行業(yè)中很多應用，同時我國也是最大的發(fā)展國家，干燥設(shè)備的發(fā)展就可以看出來我國的經(jīng)濟發(fā)展，就像磨刀不誤砍柴工，一樣的干燥設(shè)備發(fā)展了，也可以帶動其他行業(yè)也在發(fā)展！
噴霧干燥機作為目前來說主流的干燥機，我們帶大家來了解一下最使用的噴霧干燥機的使用流程。
噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
其特點是產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。
對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。
對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
噴霧干燥機操作流程
1. 準備
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。
1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
1.3.門和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。
1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。
旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。
1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕，檢查離心風機的運行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。
1.7.檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意）
1.8.進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。
1.10.關(guān)閉進料泵的出口。
1.11.檢查進料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進行操作、檢查）
2. 檢查
2.1.開啟離心風機，檢查風機類設(shè)備的運行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。
2.2.（先開蒸汽加熱）開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會自動跳掉）。進行筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之間。
2.3.打開關(guān)風機。
2.4.放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實際情況確定），讓噴頭達到該頻率條件下的最高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，接受料物。（連續(xù)生產(chǎn)的時候不需要每批物料都清洗，需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。）
2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當?shù)囊�，以保持排風溫度為一個常數(shù)。
2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進行。
3. 開機工作程序
正常維護檢查內(nèi)容
3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設(shè)備電流，認真做好生產(chǎn)記錄。
3.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
3.3. 檢查泵類設(shè)備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。
3.4.離心噴頭的保養(yǎng)
3.4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應及時進行清洗。
3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應及時更換損壞部件。
3.4.3．機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。
3.4.4．為增加霧化器使用壽命最好將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
3.4.5．使用完畢后，應噴水清洗。
3.4.6．在拆裝時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。
3.4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應固定架。
4．停車
4.1正常停車
4.1.1．（先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫，同時關(guān)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當進口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。
4.1.3．保持離心風機運轉(zhuǎn)，使旋風噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風機電源。
4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。
4.2.緊急停車
4.2.1.當電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時，需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災等事故。
4.2.2.當離心風機運轉(zhuǎn)不正�；蛲Ｖ惯\轉(zhuǎn)時，需要緊急停車。
4.2.3. 緊急停車，按控制柜上的“急停開關(guān)”。同時關(guān)掉蒸汽閥門。
5．使用注意事項
使用注意事項
5.1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
5.2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水；
5.3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；
5.4.閉式操作過程中，噴有機溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
5.5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉）。
5.6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請勿用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。
5.8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。
目前，我國干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率已達80％以上。
在干燥設(shè)備類型上，噴霧干燥機將繼續(xù)以離心式，壓力式，氣流式結(jié)構(gòu)為主；具有功能組合（如制粒～干燥、干燥～過濾）的設(shè)備需求量也將增多；高自動化干燥設(shè)備在一些應用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。
另外，干燥設(shè)備外觀質(zhì)量將越來越受到重視，腐蝕性物料烘干設(shè)備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會受到用戶特別關(guān)心。
